Высокопрочный крепеж

Совершенствование техники, сопровождающееся интенсивной эксплуатацией машин при одновременной тенденции к уменьшению массы, требует применения, наряду с традиционными, новых прогрессивных крепежных изделий, к числу которых, в первую очередь, следует отнести высокопрочные, для высокоресурсных и герметичных соединений, для соединения полимерных композиционных материалов, для односторонней и безударной клепки. Эти изделия существенно увеличивают ресурс соединений, позволяют механизировать и автоматизировать процессы сборки и, как следствие, повышать производительность труда и эффективность производства.

По объему внедрения высокопрочных крепежных изделий Россия значительно отстает от развитых зарубежных стран, в которых эти изделия эффективно используют во всех отраслях промышленности, в самых различных машинах, механизмах, приборах, а особенности конструкций и преимущества применения их регулярно освещаются в периодических изданиях. В отечественной технической литературе имеются лишь разрозненные статьи по вопросам конструкций и технологии изготовления этих изделий, а в технических справочниках последних изданий имеются ссылки на устаревшие конструкции. Отсутствие специальных изданий и справочных данных и, как следствие, недостаточное представление конструкторов и технологов о преимуществах и эффективности применения прогрессивных высокопрочных крепежных изделий для образования разъемных и неразъемных соединений являются одной из причин ограниченного применения этих изделий в отечественной промышленности.

Высокопрочный крепеж (болтовые соединения) предназначен для крепления металлоконструкций и других инженерных узлов, применяемых при строительстве мостов, различных зданий и сооружений. Проектировщики производят точнейшие расчеты по многим показателям будущей конструкции, чтобы принять правильное решение о применении той или иной крепежной системы. Однако, зачастую, крепеж, указанный в проектной документации приспособлен не под конкретные требования, а под существующее в России производство, несмотря на то, что он не до конца удовлетворяет требующимся характеристикам.  Исходя из этого необходимо детальное реально требуемое описание каждого крепежного изделия в соответствии с конструкторской документацией и со стандартами РФ. В частности, для болтов необходимо прямое указание на следующие параметры:

• • ГОСТ
• • Класс прочности
• • Материал
• • Климатическое исполнение
• • Номинальный диаметр
• • Длина
• • Длина резьбы
• • Шаг резьбы
• • Исполнение головки болта
• • Покрытие (исходя из требуемого)

Кроме того, механические свойства, такие как: прочность на разрыв, предел текучести, предел прочности и коэффициент закручивания также играют важнейшую роль при применении высокопрочных болтов.

Для того чтобы обеспечить надлежащее качество и обязательную безопасность дальнейшей эксплуатации строящегося объекта необходимо применение высокопрочного крепежа в строжайшем соответствии с проектной документацией и требованиями инженерного блока организации-застройщика.

Зачастую по шайбам в проектных документациях даются лишь прямые указания на ГОСТ и номинальный диаметр. Однако при применении шайб в высокопрочных соединениях необходимо прямо указывать на внутренний и внешний диаметры (ввиду разных допусков), толщину самой шайбы, жесткость, толщину защитного покрытия.

Обязанность каждого производителя и импортера высокопрочного крепежа проводить независимые испытания в специально аккредитованных отраслевых организациях (институтах), а обязанность потребителя - жестко требовать протоколы данных испытаний, причем по каждой конкретной поставляемой партии высокопрочного крепежа.

К сожалению, в конкурентной борьбе как импортеры, так и производители данного вида крепежных изделий пытаются понизить реализационную цену  на данную продукцию. Это может быть оправдано до того момента, когда это понижение затрагивает лишь прибыльную часть в конечной стоимости изделия, но ни в коем случае не товарную. Использование низкокачественной стали, либо стали с отсутствующими требующимися характеристиками, неправильная термическая обработка, нанесение защитных покрытий с грубейшим нарушением технологии для высокопрочного крепежа - все это в дальнейшем приводит к катастрофам с неминуемыми последствиями – человеческими жертвами.

В 1999 году правительство США приняло закон №101-592 (1990), также известный как Закон о качестве крепежа (FQA). На эти меры США пошли после того, как были проведены статистические исследования о гибели людей из-за обрушения конструкций из-за некачественного или контрафактного крепежа (400 человек в течение 5 лет). Этот закон вынудил американских импортеров и производителей брать на себя ответственность за продукт, который они поставляли на американский рынок. К сожалению, в России данная статистика не проводилась и не проводится; закона, подобного американскому, не существует – все это ведет к полнейшей безответственности и безнаказанности российских производителей и подавляющего большинства импортеров.

В сложившихся условиях Vinkler GmbH готово предложить консалтинговые услуги, а также услуги оценки рисков по использованию высокопрочного крепежа на объектах любой сложности. Наши собственные лаборатории и богатство знаний в технологии производства высокопрочного крепежа позволяют решать вопросы любой сложности.

♦ Высокопрочные болты

Наружный диаметр резьбы: 16-48 мм

Классы прочности высокопрочных болтов: 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Материал: Сталь 40Х; 40Х селект; 30Х3МФ; 30Х2НМФА; 20Х2НМТРБ

Покрытие: Горячее цинкование 25-30 мкм

Поле допуска резьбы после нанесения защитного покрытия: 6g

Маркировка: VINKLER, [класс прочности], S, [климатическое исполнение]

Испытания при приемке для каждой партии:

• • на определение твердости
• • на разрыв на косой шайбе
• • на разрыв целых болтов
• • на растяжение образцов, выточенных из болтов
• • на ударный изгиб образцов, вырезанных из болтов
• • на определение коэффициента закручивания

Кроме того, при каждой установке закалки-отпуска изделий одной плавки лаборатория "VINKLER GmbH" проводит обязательный контроль микроструктуры по эталонам.  

При изготовлении высокопрочных болтов под дальнейшее горячее цинкование на заводах "VINKLER GmbH" метрические резьбы прослабляются из расчета толщины покрытия (25-30 мкм) с обязательным контролем всех физико-механических свойств изделия.  

♦ Высокопрочные гайки

Диаметр резьбы: 16-48 мм

Классы прочности высокопрочных гаек: 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Материал: Сталь 35; 40; 35Х; 40Х

Покрытие: Горячее цинкование 25-30 мкм

Маркировка: VIN, [класс прочности], S Испытания при приемке для каждой партии:

• • на определение твердости
• • на пробную нагрузку

При изготовлении высокопрочных гаек под дальнейшее горячее цинкование на заводах "VINKLER GmbH" метрические резьбы прослабляются из расчета толщины покрытия (25-30 мкм) с обязательным контролем всех физико-механических свойств изделия. После нанесения цинкового покрытия осуществляется финальный проход резьбы по полю допуска 6H с сохранением цинкового покрытия на резьбе.  

♦ Высокопрочные шайбы

Размеры: под высокопрочные болты М16-М48

Твердость: 35-45 HRC (по Роквеллу)

Материал: Сталь Ст5сп2; Ст5Гпс2; 35; 40

Покрытие: Горячее цинкование 25-30 мкм

Испытания при приемке для каждой партии:

• • Определение твердости

При подготовке высокопрочного крепежа к горячему цинкованию полностью исключена операция кислотного травления, что предотвращает дальнейшее водородное охрупчивание и, как следствие, разрушение изделий при высоких нагрузках. Данная операция заменена на механическую обработку поверхности.   Цинкование всего крепежа производится только в расплаве цинка 1-ой категории, т.е. максимально очищенном, вследствии чего финальная поверхность изделий полностью однородна, без посторонних примесей и вкраплений.  

Вся продукция имеет маркировку VINKLER^®, что является безусловным подтверждением высочайшего качества и соответствия всем заявленным характеристикам.